La capacité du Condensateur électrolytique radial est l'un des paramètres les plus critiques lors de sa sélection pour la correction du facteur de puissance. La valeur de la capacité détermine la quantité de puissance réactive que le condensateur peut fournir au système. La correction du facteur de puissance consiste à compenser la réactance inductive dans les systèmes électriques provoquée par des dispositifs tels que des moteurs, des transformateurs et d'autres charges inductives. La capacité requise dépend de la quantité de puissance réactive qui doit être corrigée pour rapprocher le facteur de puissance du système de l’unité (1,0). Pour déterminer la capacité appropriée, il faut considérer la puissance apparente (S), la puissance réelle (P) et le facteur de puissance souhaité (PF). Les condensateurs doivent être choisis pour correspondre aux caractéristiques du système électrique et corriger efficacement le facteur de puissance. Si la capacité est trop faible, le système peut toujours connaître un facteur de puissance médiocre, entraînant des pertes d'énergie, tandis qu'une capacité trop élevée peut entraîner une surcompensation, provoquant une résonance ou des oscillations pouvant endommager l'équipement.
La tension nominale du condensateur électrolytique radial doit dépasser la tension maximale que le condensateur subira dans le circuit de correction du facteur de puissance, offrant ainsi une marge de sécurité. Dans les systèmes industriels, des pointes de tension, des surtensions et des transitoires peuvent se produire fréquemment, en particulier dans les systèmes dotés de charges inductives importantes. La tension nominale du condensateur doit généralement être au moins 1,5 fois la tension maximale du système pour garantir un fonctionnement fiable et éviter une panne diélectrique. Cette précaution permet d'éviter une défaillance du condensateur due à des surtensions imprévues, contribuant ainsi à la stabilité du système de correction du facteur de puissance. Le choix de condensateurs avec des tensions nominales appropriées garantit qu'ils peuvent gérer les conditions de fonctionnement des environnements industriels, où les hautes tensions et les pointes transitoires sont courantes.
Le courant nominal d'ondulation fait référence à la quantité de courant alternatif qu'un condensateur peut gérer sans échauffement ni dégradation excessifs. Dans les applications de correction du facteur de puissance, les courants ondulatoires, générés par la commutation des alimentations ou dus à des charges non linéaires, peuvent affecter considérablement les performances et la longévité du condensateur. Les condensateurs électrolytiques radiaux sont généralement conçus pour gérer les courants ondulatoires, mais ils doivent être choisis avec un courant nominal d'ondulation qui atteint ou dépasse le courant attendu dans le circuit. Les courants ondulatoires génèrent de la chaleur à l'intérieur du condensateur, et si le condensateur n'est pas conçu pour gérer ces courants, il pourrait surchauffer, entraînant une défaillance prématurée, une fuite d'électrolyte ou même une explosion dans des cas extrêmes. Les utilisateurs doivent vérifier le courant nominal d'ondulation du condensateur via les fiches techniques du fabricant, en s'assurant qu'il répond aux exigences opérationnelles du système.
Les systèmes industriels fonctionnent souvent dans des environnements difficiles où les températures peuvent fluctuer considérablement, affectant les performances des condensateurs. La température nominale du condensateur électrolytique radial doit être choisie en fonction de la température ambiante maximale attendue dans l'environnement d'exploitation. Les condensateurs électrolytiques ont une plage de températures de fonctionnement maximale de 85°C à 105°C, bien que certains types spécialisés puissent supporter des températures encore plus élevées. Les condensateurs à haute température sont conçus avec des matériaux et une construction qui résistent aux contraintes thermiques, tandis que les condensateurs à basse température peuvent souffrir d'une durée de vie réduite et d'une dégradation des performances à des températures élevées. Les condensateurs exposés à une chaleur excessive peuvent souffrir d'une résistance interne accrue, réduisant ainsi l'efficacité et accélérant les pannes.
